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布袋除塵器的工作原理及日常維護

布袋除塵器的工作原理及日常維護

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  1、 單機布袋除塵結(jié)構(gòu)
  該設(shè)備主要有以下部分組成:
  (1) 箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。
 ?。?) 噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
 ?。?) 進氣排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式A型,另一種為敞開法蘭式B型。
  2、工作原理
  含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機排走。粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使布袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,布袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進入濾袋再瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。
  二、開機前準備
  1、 確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。
  2、 確保各用電設(shè)備供電正常。
  3、 確保壓縮空氣供應(yīng)正常,正常值為0.4MPa以上。
  三、開/關(guān)機步驟
  1、 開機順序
  壓縮空氣→卸灰系統(tǒng)→脈沖清灰系統(tǒng)→風(fēng)機→工藝設(shè)備
  2、關(guān)機順序
  工藝設(shè)備→風(fēng)機→脈沖清灰系統(tǒng)→卸灰系統(tǒng)→壓縮空氣
  3、說明
 ?。?) 本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰,卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機順序。
  (2) 除塵器如非長期停機,可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。
  (3) 除塵器如長期停機,當除塵器風(fēng)機停止運行后,脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1~5個清灰周期,并徹底清空除塵器灰斗內(nèi)存灰,做到濾袋無積灰、灰斗無存灰。如有可能,定期進行空運轉(zhuǎn)。
  四、日常管理
  1、 設(shè)備運行過程中,藥設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
  2、 除塵器氣包藥定期排水,排油。
  3、 視灰斗內(nèi)存灰情況,每班至少卸灰一次。
  4、 電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
  5、 脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時清。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或者損壞,應(yīng)及時修或更換。
  6、 檢查門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時更換。
  7、 定期檢查壓縮空氣系統(tǒng),卸灰系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
  8、 每班檢查除塵煙囪排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰,應(yīng)及時更換破損濾袋。
  9、 定期對除塵器程序進行核對。
  五、檢修
  除塵器每運轉(zhuǎn)半年后,應(yīng)中修一次,時間為1-3天,中修包括下列內(nèi)容:
  1、 檢查濾袋有無破損,如有破損,及時更新濾袋。
  2、 檢查清灰效果,打開頂部檢修門,每室至少抽出一條濾袋,檢查灰塵的沉積情況,并視實際情況調(diào)整清灰周期。
  3、 檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常,如不進行維修或更換。
  4、 檢查脈沖閥提升閥氣缸動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。
  5、 檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。
  6、 檢查除塵管道(尤其是進風(fēng)管道)內(nèi)是否積灰、堵塞,必要時進行人工清灰。
  除塵器運行一年后應(yīng)大修一次,時間根據(jù)工作量而定,大修除中修內(nèi)容外,還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件,并及時更換。
  六、因素告知
  1、 除塵器附近嚴禁煙火
  2、 電器設(shè)備中帶電部位人體不能直接接觸,否則有觸電的危險。
  3、 設(shè)備運行時,風(fēng)機,電機的運轉(zhuǎn)部位嚴禁觸摸,否則可能對人體造成傷害。
  4、 裝有提升閥的除塵器嚴禁在未開啟的壓縮空氣或壓縮空氣低于0.4MPa時開啟風(fēng)機,否則除塵器有被損壞的危險。一旦壓縮空氣壓力低于0.2MPa時,一定要緊急停止風(fēng)機運行或關(guān)閉風(fēng)機閥門。
  5、 提升閥僅在該室清灰時處于關(guān)閉狀態(tài),嚴禁兩個或這個兩個以上提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)(壓縮空氣正常供應(yīng)時,默認為開啟狀態(tài))。
  6、 除塵器風(fēng)機正常運行時,軸承溫度不高于80℃,電機溫度不高于50℃。
  7、 除塵器灰斗不能長期儲灰,內(nèi)存灰量不得超過灰斗高度的三分之一。
  8、 進入除塵器灰斗內(nèi)部檢修時,確?;叶分械姆e灰已排干凈(注意防毒、防塵)
  9、 設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源,掛牌操作,并設(shè)專人監(jiān)護,防止和杜絕事故發(fā)生。
  10、 檢修和更換除塵器頂部和內(nèi)部件時,嚴禁天車在除塵器上空通行,防止對人員和設(shè)備造成傷害。
  11、 檢修脈沖閥時,一定要把氣包內(nèi)壓力泄為0,防止高壓傷人。
  七、故障及排除
  (1) 運行阻力大
  原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
  排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。
 ?。?)運行阻力小
  原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈。
  排除方法:①此時可見排灰濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機電流表;
 ?。?)脈沖閥不工作
  原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞。④壓縮空氣壓力太低。
  排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
 ?。?)提升閥不工作
  原因可能是:①電源斷電或清灰空氣器失靈;②氣缸壞或卡死;③汽缸電磁換向閥線圈燒壞;④汽缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
  排除方法:①恢復(fù)供電或維修清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理汽缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
 ?。?)濾袋的修理或更換
  一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更濾袋根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
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